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ICPI WEEK, la exposición líder de Asia para las tecnologías de fabricación y automatización inteligentes, regresa al Centro de Exposiciones KINTEX 1 y 2 desdeEl 22 de abril al 25 de abril de 2025Este evento global reúne a las innovaciones de vanguardia y a los principales actores en automatización de fabricación inteligente y logística.   Las demás máquinasse complace en presentar sus últimos rodillos eléctricos de alto rendimiento y tecnologías de transportadores inteligentes durante el evento, destacando nuestro compromiso de hacer que los sistemas logísticos sean más eficientes,inteligentes, y sostenible.   Encuentro: Centro de Exposiciones KINTEX 1 y 2, Corea Fecha: el 22 de abril al 25 de abril de 2025 El tiempo9 a.m. y 5 p.m. El puesto no.Las partidas siguientes se aplicarán a las partidas siguientes:   Descubre el poder del transporte inteligente con Winroller En la ICPI WEEK 2025, Winroller presentará soluciones adaptadas a industrias comonueva energía, automatización, envasado farmacéutico y clasificación logísticaNuestra cartera de rodillos eléctricos, que incluye pequeños rodillos de cinta transportadora y modelos de alto par para entornos exigentes, estará en exhibición completa junto con integraciones de control inteligentes.   Lo más destacado del evento: Las demostraciones en vivo: Experimente de primera mano cómo nuestros rodillos mejoran el rendimiento del transportador con eficiencia y estabilidad. Perspectivas de expertos: Consulte con nuestros especialistas técnicos para discutir sus necesidades y desafíos específicos de automatización. Soluciones personalizadas: Aprenda cómo Winroller puede adaptar los productos a los requisitos únicos de su industria. Innovación sostenible: Descubra cómo nuestros diseños de rodillos energéticamente eficientes apoyan prácticas logísticas más ecológicas.   Conocámonos en Seúl Hablemos del futuro de la logística Le invitamos a visitarEn el puesto 3B602para conocer a nuestro equipo, experimentar nuestros productos de cerca y explorar cómo las soluciones de transportadores inteligentes de Winroller pueden elevar sus operaciones. Construyamos juntos un futuro más inteligente y eficiente.   Winroller ️ Hacemos que los rodillos sean más inteligentes.

LogiMAT 2025 en Stuttgart: Logística más inteligente con Winroller Únase a nosotros en LogiMAT 2025 en Stuttgart, donde Winroller mostrará cómo nuestras soluciones de rodillos eléctricos de vanguardia pueden revolucionar sus procesos de automatización de logística y almacén.Conozca a nuestros expertos y descubra de primera mano cómo nuestra tecnología puede mejorar sus operaciones, desde el manejo del material hasta la entrega, con demostraciones prácticas en vivo.   LogiMAT 2025 ∙ Messe Stuttgart ∙ 11 al 13 de marzo de 2025 ∙ Pasillo 7, stand 7F59   Demostraciones en vivo: Vea nuestros rodillos eléctricos en acción En LogiMAT 2025, usted experimentará demostraciones en vivo de nuestrotecnología de rodillos eléctricos para una amplia gama de aplicaciones logísticas. Si usted estáoptimización de los sistemas de clasificación,mejora de la eficiencia del transporte de materiales, omejora del uso de energíaObserve cómo mostramos cómo nuestros productos pueden agilizar sus operaciones y reducir costos en varios entornos logísticos.   ¿Por qué visitarnos? Experiencia práctica: Vea nuestra tecnología de rodillos eléctricos en acción a través de demostraciones en vivo. Asesoramiento de expertos: Hable con nuestro equipo sobre sus necesidades logísticas específicas y obtenga soluciones personalizadas. Soluciones innovadoras: Descubra cómo nuestros productos mejoran la eficiencia, reducen el consumo de energía y aumentan la fiabilidad.   Soluciones de rodillos eléctricos de Winroller para una logística más inteligente Desde la automatización de almacenes hasta los sistemas de seguridad de aeropuertos, los rodillos eléctricos de Winroller están diseñados para mejorar la eficiencia y durabilidad de sus operaciones logísticas.Nuestras soluciones ayudan a las empresas a lograr resultados más inteligentes, sistemas de manipulación de materiales más rápidos y energéticamente más eficientes, integrándonos perfectamente con los marcos logísticos existentes, garantizando un proceso de implementación sin problemas.   Benefíciese de nuestra experiencia en automatización Nuestros rodillos eléctricos no sólo mueven materiales, sino que están diseñados para impulsar la automatización.mejorar los sistemas de transporte o automatizar la clasificación y el embalajeEquipados con la última tecnología, nuestros rodillos eléctricos contribuyen a procesos logísticos confiables, rentables y escalables.   ¿Está listo para transformar su logística? Únete a nosotros enEl LogiMAT 2025y explorar cómo Winroller puede ayudarle a mejorar sus operaciones logísticas con la última tecnología de rodillos eléctricos.Nuestro equipo está listo para discutir cómo nuestras soluciones pueden abordar sus desafíos específicos y ayudarle a lograr una mayor eficiencia. No pierda esta oportunidad de descubrir soluciones innovadoras para sus necesidades logísticas.Haga clic en el enlacePara reservar su boleto gratis y programar una reunión uno a uno con nuestros expertos enEl puesto 7F59.  

En la industria de transformación avícola actual, los sistemas de transporte tradicionales ya no pueden satisfacer las crecientes demandas de las líneas de producción modernas.Con la rápida evolución de las tendencias del mercado y las crecientes expectativas de los consumidoresEn este contexto, es fundamental un sistema de transporte eficiente y preciso, que no sólo afecta a la eficiencia de la producción, sino que también desempeña un papel crucial para garantizar la inocuidad de los alimentos y mantener la calidad de los productos.En este artículo, vamos a explorar avanzadorodillos motorizadoslas soluciones de transporte y cómo aportan ventajas significativas a las plantas de transformación avícola.   1.Control inteligente del peso: precisión en el transporte con rodillos motorizados Una de las características más valiosas de nuestro sistema de transporte de pollo es el rodillo motorizado equipado con detección inteligente de peso.Este sistema permite al transportador controlar el peso de cada porción de polloLas porciones con un contenido excesivo de hueso se desvían automáticamente a un contenedor de recogida separado para su posterior procesamiento.   Esta característica elimina la necesidad de inspección manual, reduciendo los costes laborales y mejorando significativamente la eficiencia operativa.la exactitud del sistema garantiza que cada porción cumple con las normas de seguridad alimentaria, proporcionando a los consumidores productos consistentes y de alta calidad.   Mediante el uso de rodillos motorizados con sensores integrados, las plantas avícolas pueden mejorar la precisión de sus operaciones, reducir el desperdicio y garantizar el cumplimiento de las pautas regulatorias de seguridad alimentaria. 2.Sistema motorizado de transmisión por rodillos de alta eficiencia: rentable y fiable A medida que los transformadores de aves de corral se enfrentan a una presión cada vez mayor para controlar los costes y al mismo tiempo aumentar la productividad, unarodillos transportadores motorizadosNuestra solución de transporte utiliza sistemas avanzados de transmisión de energía.De diámetro de 50 mm, cada uno con un mecanismo interno de reducción de engranajes.rodillos de gravedad, este sistema utiliza un mecanismo de accionamiento uno a uno, que garantiza un funcionamiento sin problemas y una eficiencia energética óptima.   Este sistema de alto rendimiento reduce tanto el consumo de energía como los costes de mantenimiento, proporcionando una solución rentable para las plantas avícolas.   El rodillo transportador motorizado garantiza un sistema de accionamiento estable y fiable, y su eficiencia energética se traduce en menores costes operativos generales, lo que ayuda a las empresas a mantenerse competitivas en el mercado.   El diseño de nuestro sistema de accionamiento de rodillos motorizados está específicamente diseñado para satisfacer las demandas de los entornos de alto rendimiento, manteniendo la durabilidad y el rendimiento a largo plazo.   3.Tecnología sin engranajes: Transmisión de potencia mejorada con rodillos motorizados Además de los motores de engranajes tradicionales, nuestro sistema incorporarodillos motorizados sin engranajesEl rodillo motorizado funciona a través de la tecnología de accionamiento directo, eliminando la necesidad de componentes intermedios como engranajes,que reduce las pérdidas mecánicas y mejora la eficiencia energética.   Este diseño sin engranajes garantiza que el sistema de transporte funcione con mayor fiabilidad y estabilidad, incluso bajo cargas pesadas..Al eliminar los posibles puntos de falla y minimizar el consumo de energía, el sistema de rodillos motorizados garantiza un funcionamiento sin problemas y continuo.aumento del rendimiento global en la planta de transformación avícola.   La integración de la tecnología de rodillos motorizados garantiza un rendimiento potente, eficiente y sostenible para aplicaciones exigentes en el procesamiento de aves de corral.   Revolucionando el procesamiento de aves de corral con sistemas motorizados de transporte de rodillos En el mundo competitivo del procesamiento de alimentos, en particular en la industria avícola, las soluciones de transporte eficientes son esenciales para maximizar la productividad y garantizar la seguridad alimentaria.Nuestro sistema motorizado de transporte de rodillos combina detección inteligente de peso, tecnología de accionamiento de alta eficiencia y motorización sin engranajes para ofrecer un rendimiento excepcional y ahorros de costes para los procesadores de aves de corral.   Con la creciente demanda de productos de mayor calidad y las normas de seguridad alimentaria mejoradas, invertir en tecnología de rodillos motorizados es la clave para mantenerse por delante de la competencia.Estos sistemas ofrecen ventajas significativas en términos de eficiencia energética, reducción de los costes operativos y mejora de la precisión de la producción.   Estamos seguros de que nuestras soluciones de rodillos motorizados desempeñarán un papel vital en la configuración del futuro de la transformación avícola,proporcionar a las empresas las herramientas que necesitan para prosperar en un mercado acelerado y en constante cambio.   Preguntas frecuentes (FAQ) P1: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un rodillo motorizado en los sistemas de procesamiento de aves de corral? El rodillo motorizado ofrece numerosas ventajas en el procesamiento de aves de corral, entre ellas una mayor eficiencia energética, menores costos de mantenimiento y una mayor fiabilidad.Utilizando tecnología de accionamiento directo y eliminando la necesidad de componentes mecánicos adicionales, elrodillos motorizadosgarantiza un funcionamiento suave y estable, incluso en entornos de alta demanda.   P2: ¿Cómo funciona el sistema inteligente de detección de peso en el rodillo motorizado? El sistema inteligente de detección de peso integrado en elrodillos motorizadosSe clasifica automáticamente las porciones en función del peso, asegurando que solo los artículos correctos avancen por el transportador.Las porciones con exceso de contenido óseo se desvían a un recipiente separado, mejorando la precisión del procesamiento y reduciendo los residuos.   P3: ¿Se puede personalizar el sistema de rodillos motorizados para adaptarse a mi línea de producción? Sí, el sistema de transporte de rodillos motorizado es altamente personalizable para satisfacer las necesidades específicas de su línea de procesamiento de aves de corral.Podemos adaptar el sistema a sus necesidades operativas únicas.   P4: ¿El sistema de rodillos motorizados ayudará a reducir mis costos operativos? Sí, el sistema motorizado de accionamiento de rodillos reduce significativamente el consumo de energía al optimizar la entrega de energía y eliminar las pérdidas mecánicas.su diseño fiable y duradero reduce la frecuencia del mantenimiento, disminuyendo aún más los costes operativos globales.   P5: ¿Cuánto tiempo durará el sistema de rodillos motorizados? Con el mantenimiento adecuado, el sistema de rodillos motorizados está diseñado para durar muchos años.y la tecnología sin engranajes aseguran el rendimiento y la durabilidad a largo plazo, incluso en entornos de transformación avícola de gran demanda.

El rodillo de tambor eléctrico es un componente crítico de los sistemas de transporte, que garantiza un manejo fluido y eficiente de los materiales.y la instalación adecuada es clave para lograr un rendimiento óptimo y extender la vida útil del equipoEsta guía le guiará a través de los pasos y consideraciones clave para instalar el rodillo de tambor eléctrico.   Consideraciones clave para instalar un rodillo de tambor eléctrico: Posicionamiento y alineación adecuados: El motor de tambor siempre debe estar instaladoen el plano horizontal, paralelas a los rodillos de marcha lenta y perpendiculares al marco del transportador.con soporte completoy fijado firmemente en el marco del transportador. Elextremos del ejedeberán estar correctamente apoyados en ambos extremos, sin ninguna deformación. Instalación de apoyo: Al instalar el soporte, debe hacercontacto completocon el plano del motor de tambor del eje final.sin espacio libre axialentre el motor del tambor y el soporte. Apoyo sin instalación: Si no se utiliza un soporte específico, se debe sostener más del 80% del área del plano del extremo del eje.0.4 mmEsto garantiza una rotación adecuada, especialmente cuando el motor de tambor se inicia y se detiene con frecuencia. Orientación correcta del eje: Para modelosDM113, DM138, DM165 y DM216, el extremo del eje está marcado con "UP".La marca "UP" está orientada hacia arribao hacia la dirección del rodillo de marcha lenta impulsado durante la instalación.ruido excesivo,sobrecalentamiento, y daños potenciales al motor del tambor. Evite el exceso de inclinación: La instalación del motor de tambor no debe exceder unángulo de inclinación de 2°La inclinación excesiva puede causarlubricación incorrectaEl funcionamiento prolongado en estas condiciones puede dañar el motor de tambor. Si el ángulo de instalación es superior a 2° o si se requiere una instalación vertical, póngase en contacto con nuestra empresa para obtener unamotor de tambor especialRecomendación.   Para un rendimiento óptimo, la instalación adecuada del rodillo eléctrico es crucial.puede mejorar la eficiencia de su sistema de transporte y prolongar la vida útil de su equipoSiempre siga estas pautas de instalación para evitar daños y garantizar un funcionamiento sin problemas.

Si trabajas con sistemas automatizados, probablemente te hayas encontrado con frenos de rodillos de motor de tambor.Hay tres tipos principales de modos de freno de rodillos de motor de tambor:Freno electrónico,Freno libre, yServofrenoVamos a profundizar en lo que cada uno hace, cuándo lo usaría y por qué es útil.   1.Freno electrónico Elfreno electrónicofunciona enviando corriente continua (DC) a través de los devanados del estator, lo que crea un campo magnético.y la interacción entre los campos crea una fuerza que ralentiza el rotor hacia abajo. Cómo funciona: El estator es alimentado por DC, creando un campo magnético. A medida que el rotor se mueve, atraviesa el campo magnético, lo que lo ralentiza. Por qué es genial: Respuesta rápida:El freno entra en funcionamiento tan pronto como el sistema detecta movimiento. Sin desgaste:Dado que no hay contacto físico entre las partes, dura más y requiere menos mantenimiento. Control de precisiónPuede ajustar fácilmente la fuerza de frenado controlando la corriente. Lo mejor para:Si necesitas algo que se detenga rápida y precisamente, como enlíneas de producción automatizadas,los robots, omáquinas de alta precisión, esta es tu opción.   2.Freno libre Elfreno libreCuando desconectas la energía del rodillo del motor de tambor, el rotor sólo sigue girando por un rato.Al final, la carga mecánica (como la gravedad o la fricción) lo ralentizará y lo detendrá. Cómo funciona: El suministro de energía al tambor está cortado. El rotor sigue girando hasta que fuerzas externas (como el peso de la carga) lo ralentizan y lo detienen. Por qué es genial: Sencillo y económico:No requiere controles complicados, lo que ahorra tanto en costes como en energía. Eficiencia energética:Una vez desconectado, no usa más energía. Bajo mantenimiento:Sin fricción significa menos desgaste, por lo que requiere un mantenimiento mínimo. Lo mejor para:Esto es perfecto paraLas demás:,sistemas de manipulación de materiales, ooperaciones a baja velocidaddonde no necesitas una parada súper rápida.   3.Servofreno Elfreno de servicioEs la opción de alta tecnología.Sensor de efecto HallSi la señal se pierde o se necesita detener, el sistema ajusta la corriente enviada al motor para mantener el rotor en su lugar o para detenerlo sin problemas. Cómo funciona: Un sensor rastrea la posición del rotor. El sistema ajusta la corriente al motor para mantenerlo en su lugar o detenerlo suavemente. Por qué es genial: Es muy preciso.Si necesita controlar exactamente la posición o la velocidad del rotor, esta es la mejor opción. Parada suave:No hay movimientos de sacudidas aquí; se ralentiza gradualmente. Flexible:Puede ajustar la velocidad o la posición fácilmente, según lo que necesite. Lo mejor para:Verá los frenos de servo enbrazos robóticos,Máquinas de CNC, o cualquier cosa que requieramovimiento precisoyfrenado suave.   Cuando se trata de frenos de rodillos con motor de tambor, la elección correcta depende de lo que usted está buscando.Frenos electrónicosson rápidos y precisos,frenos libressean sencillos y energéticamente eficientes, yfrenos de servicioComprender el funcionamiento de cada uno de ellos le ayudará a elegir el mejor para sus necesidades de automatización.

19 de noviembre de 2024 Un hito en innovación y colaboración El 19 de noviembre de 2024,Las demás máquinasTuve el honor de dar la bienvenida al Dr.- ¿ Qué haces?, experto jefe de laCentro Nacional de Innovación Tecnológica del Delta del Río Yangtze, junto con varios profesionales distinguidos del Centro Nacional de Innovación y del Centro de Innovación del Delta del Río Yangtze.El objetivo de esta visita de alto nivel fue participar en debates de investigación e intercambio., centrándose en la exploración de posibles oportunidades de colaboración para establecer unaCentro Conjunto de InnovaciónEsta asociación marca un nuevo capítulo para el desarrollo colaborativo en el sector tecnológico.   Un compromiso con la innovación En elLas demás máquinas, uno de los principales impulsores de nuestro éxito internacional es nuestro firme compromiso con la innovación.Creemos que mantenerse a la vanguardia en el panorama tecnológico en rápida evolución requiere una inversión continua enInvestigación y desarrollo (I+D)Al dar prioridad a la innovación, mejoramos nuestra capacidad para satisfacer las crecientes demandas de la industria y ofrecer soluciones que aborden las necesidades únicas de nuestros clientes. Nuestros esfuerzos de I+D permiten a Winroller no sólo adaptarse a las rápidas tendencias del mercado, sino también mantenerse a la vanguardia de los avances tecnológicos.A través de esta colaboración estratégica con el Centro Nacional de Innovación Tecnológica del Delta del Río Yangtze, nuestro objetivo es expandir nuestras capacidades y consolidar aún más nuestra posición como líder en la industria tecnológica.   Explorando nuevos horizontes para la colaboración tecnológica El debate durante esta visita se centró en el establecimiento de unaCentro Conjunto de Innovación, que servirá de plataforma para que ambas organizaciones desarrollen conjuntamente tecnologías de vanguardia.y crear sinergias que beneficiarán tanto a Winroller como a nuestros socios a largo plazo. Esta asociación se alinea perfectamente con la visión estratégica de Winroller de fomentar una cultura deinnovación colaborativa. Combinando nuestra experiencia con la de laCentro Nacional de Innovación Tecnológica del Delta del Río Yangtze, estamos allanando el camino para nuevos avances y avances en tecnología.   Mirando hacia el futuro A medida que avanzamos con esta colaboración, Winroller sigue comprometido a invertir enInvestigación y desarrolloyinnovaciónpara proporcionar los mejores productos y servicios para nuestros clientes en todo el mundo.Estamos entusiasmados con las oportunidades que tenemos por delante y esperamos crear soluciones innovadoras que formen el futuro de la industria tecnológica.   La asociación de Winroller con el Centro Nacional de Innovación Tecnológica del Delta del Río Yangtze es un paso importante en nuestro viaje para expandir nuestras capacidades de I + D, mejorar los avances tecnológicos,y fomentar las colaboraciones internacionalesEstamos entusiasmados de embarcarnos en esta nueva fase de innovación y esperamos construir juntos un futuro sostenible y impulsado por la tecnología.

En la industria moderna,con una capacidad de producción superior a 300 kWLa elección del material adecuado para los tubos es vital para mejorar la eficiencia de producción y prolongar la vida útil de los equipos.Los tubos de zinc-magnesio-aluminio (ZMA) han ganado una atención significativa como material preferido para los rodillos transportadores debido a su composición metálica única y rendimiento excepcional.     Resistencia excepcional a la corrosión de los tubos de zinc-magnesio-aluminio Los tubos ZMA están compuestos principalmente de tres elementos metálicos: zinc (Zn), aluminio (Al) y magnesio (Mg).Este diseño de aleación no sólo mejora la resistencia del material, sino que también mejora significativamente suresistencia a la corrosiónLa adición de aluminio y magnesio facilita la formación de una película protectora estable y densa.protección eficaz contra sustancias corrosivas en el medio ambiente y garantía de un uso fiable a largo plazo.   Características de los tubos de zinc-magnesio-aluminio Los tubos ZMA cuentan con múltiples características superiores: en primer lugar, su resistencia a la corrosión es de 2 a 3 veces superior a la de los tubos galvanizados ordinarios,que los hace especialmente adecuados para su uso en ambientes hostilesEn segundo lugar, los tubos ZMA poseen unas propiedades de auto-reparación muy sólidas, formando una película protectora densa compuesta por hidróxido de zinc (Zn (OH) 2), cloruro de zinc alcalino (Zn (Cl2)) y hidróxido de magnesio (Mg (OH) 2).,Además, la resistencia a los arañazos de la superficie y la baja tasa de desgaste de los tubos ZMA aseguran que mantengan su brillo durante un uso prolongado,Reducción significativa de los costes de mantenimiento.   Ventajas de los tubos de zinc-magnesio-aluminio en comparación con los tubos galvanizados ordinarios Las ventajas de los tubos ZMA sobre los tubos galvanizados ordinarios son claras.resistencia a la corrosiónEn segundo lugar, los tubos ZMA demuestran una mayor resistencia a la abrasión; después de un uso prolongado, los tubos ZMA son más resistentes a la abrasión.la superficie de los tubos ZMA presenta significativamente menos marcas de desgaste, mientras que los tubos galvanizados ordinarios pueden tener una tasa de arañazos de hasta el 30% después de sólo un año de uso.eliminar la necesidad de galvanizado externo y garantizar una entrega constante de productos, evitando al mismo tiempo los retrasos de producción causados por regulaciones medioambientales o fallos en el equipo.   Consideraciones sobre el coste de los tubos de zinc-magnesio-aluminio Si bien la inversión inicial para los tubos ZMA puede ser mayor que la de los tubos galvanizados ordinarios,su excepcional durabilidad y menores costes de mantenimiento dan como resultado una relación coste-rendimiento superior en comparación con los materiales tradicionalesA largo plazo, los tubos ZMA reducen significativamente los gastos relacionados con las reparaciones y las sustituciones, especialmente en entornos altamente corrosivos, lo que hace que sus beneficios económicos sean particularmente pronunciados.   Aplicaciones de los tubos de zinc-magnesio-aluminio en los rodillos transportadores Debido a su excelente rendimiento, los tubos ZMA se utilizan ampliamente encon una capacidad de producción superior a 300 kWPor ejemplo, en el procesamiento de alimentos, productos químicos, minería y gestión de residuos, los tubos ZMA resisten eficazmente la corrosión, asegurando el funcionamiento estable de los equipos.En estas industrias, los sistemas de transporte se enfrentan a menudo a los desafíos planteados por la alta humedad y las sustancias corrosivas, por lo que la resistencia a la corrosión y las capacidades de auto-reparación de los tubos ZMA son especialmente importantes.   Con su excepcional composición metálica y numerosas ventajas,Tecnología de los rodillostubo de zinc-magnesio-aluminiocon una capacidad de producción superior a 300 kWSu excelente rendimiento en resistencia a la corrosión, capacidades de procesamiento, eficiencia de producción,Las características ambientales proporcionan una información más fiablesolución para el manejo de materialesen diversas industrias.

En la ola de avances tecnológicos de logística, estamos orgullosos de participar en la Exposición Internacional de Logística 2024.Nuestros productos brillan en estas dos metrópolis globales, estableciendo nuevas tendencias en la industria logística.   En la exposición de este año en Moscú, estamos mostrando una selección de productos innovadores que también se presentaron en nuestra exposición japonesa.   El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables. Cinturón eléctrico de corriente continua de varias cuerdas Rodillo eléctrico de elevación de doble cámara de CC Rodillo eléctrico cónico de CC   Estos productos de alto rendimiento se caracterizan por su excepcional par, eficiencia energética y bajos niveles de ruido, lo que atrae un gran interés de los asistentes profesionales.   Nuestro stand, 4-0319, sirve como una plataforma para la interacción y la innovación.diseñados específicamente para transportadores de cinta y adecuados para entornos de alta carga, como los controles de seguridad de aeropuertos y la logística rápida.       La sala de exposiciones estaba llena de actividad mientras los asistentes se involucraban con nuestro equipo logístico avanzado.Estamos más seguros que nunca de que el futuro de la logística dependerá cada vez más de tecnologías inteligentes y automatizadas.

En el acelerado mundo de la automatización industrial, la elección de los materiales puede marcar la diferencia.integrar materiales avanzados como las tuberías de zinc-magnesio-aluminio (ZMA) para mejorar el rendimiento, durabilidad y sostenibilidad.   La ventaja de los ganadores Como uno de los principales fabricantes de rodillos eléctricos, Winroller ha logrado avances significativos en la mejora de la eficiencia operativa y la fiabilidad.incluida la logísticaAl incorporar tuberías ZMA, podemos ofrecer un producto que se destaca en términos de calidad y rendimiento.   Resistencia excepcional a la corrosión Una de las principales ventajas de las tuberías ZMA es su excepcional resistencia a la corrosión.50 μmEn contraste, las tuberías ZMA pueden alcanzar una calificación de hasta200 μmEsto significa que los rodillos eléctricos Winroller pueden funcionar eficazmente en ambientes hostiles, como los de alta humedad o exposición química, sin temor a un rápido deterioro.Para las industrias que dependen de equipos duraderos, este rendimiento superior se traduce en ahorros significativos a largo plazo.   Mejora de la durabilidad y el rendimiento Los rodillos eléctricos de rodillos de engranaje no sólo se benefician de una mejor resistencia a la corrosión, sino también de una mayor durabilidad.120 Vickers, mientras que las tuberías galvanizadas tradicionales flotan alrededor80 VickersEsta mayor dureza da como resultado una mayor resistencia al desgaste, lo que permite a los productos Winroller resistir niveles de tensión de hasta25% más altoEsto hace que nuestros rodillos eléctricos sean ideales para aplicaciones de alta demanda, asegurando un rendimiento constante a lo largo del tiempo.     Propiedades innovadoras de autocuración Una de las características más notables de las tuberías ZMA es su capacidad de auto-reparación.Cloruro básico de zincEn estudios comparativos, las tuberías ZMA mostraron una reducción de la corrosión de los tubos y una reducción de la corrosión de los tubos.Reducción del 30%En comparación con las opciones galvanizadas estándar, las necesidades de mantenimiento disminuyen, lo que resulta en un menor tiempo de inactividad operativa para las empresas que utilizan productos Winroller.   Soluciones ecológicas y sostenibles En Winroller, reconocemos la importancia de la sostenibilidad en el panorama industrial actual.que ayuda a reducir el impacto ambiental durante la producciónEste proceso puede conducir a unaDisminución del 15%en las emisiones totales de carbono en comparación con el uso de materiales tradicionales.Las empresas no sólo mejoran el rendimiento de sus equipos, sino que también se alinean con prácticas ecológicas.   Eficacia en términos de costes para las inversiones a largo plazo Mientras que el costo inicial de las tuberías ZMA puede ser de aproximadamente10-20% más altoLa durabilidad y los bajos requisitos de mantenimiento de los rodillos eléctricos de rodillos giratorios permiten ahorros impresionantes en el tiempo.Las empresas pueden esperar ahorrar hastaEl 25%en los costes de sustitución yEl 30%en los gastos de mantenimiento, gracias a la mayor duración y a la reducción de la frecuencia de sustitución asociada a nuestras soluciones innovadoras.     En el ámbito de la automatización industrial, Winroller se destaca como pionera en la integración de materiales avanzados como tuberías de zinc-magnesio-aluminio en nuestros rodillos eléctricos.con una resistencia a la corrosión excepcional, una mayor durabilidad, propiedades de auto-reparación y un compromiso con la sostenibilidad, los rodillos eléctricos Winroller son la elección inteligente para las empresas que buscan mejorar la eficiencia y reducir costos.

En el acelerado mundo de la logística, la necesidad de precisión y eficiencia es cada vez mayor.Rodillos de accionamiento infrarrojo de la serie DGDDEstos rodillos están diseñados para establecer nuevos estándares en la clasificación logística, combinando tecnología de vanguardia con un rendimiento sin igual.   Winroller se enorgullece de nuestras capacidades de desarrollo independiente. Tenemos más de 20 patentes y hemos transformado más de 20 logros científicos y tecnológicos.Al liberarse de los monopolios tecnológicos extranjeros, hemos establecido un sistema integral de diseño, investigación y desarrollo, producción en masa y fabricación inteligente.   Revolucionando la logística con la tecnología infrarroja Nuestros rodillos impulsados por infrarrojos están diseñados para clasificadores de cinturón estrecho de alta velocidad, ofreciendo una operación de alta precisión y una planificación inteligente del movimiento.Nuestros rodillos de comunicación infrarrojos logran avances en la transmisión precisa, control remoto y gestión de costes.   Los rodillos con accionamiento infrarrojo de la serie Winroller DGDD representan una nueva generación de soluciones de clasificación logística. Estos rodillos utilizan tecnología infrarroja para identificar y clasificar paquetes en movimiento de alta velocidad.con una precisión de comunicación y clasificación superior a 99 milisegundos.99%, nuestro sistema asegura que cada paquete sea transportado a su ubicación designada sin problemas. El núcleo de nuestra tecnología radica en el modo de control de la unidad infrarroja.Envía una señal de inicio y parada al rodilloEn pocas palabras, el rodillo indicado por el rayo infrarrojo se activará, permitiendo una clasificación precisa y eficiente.   Los sistemas de clasificación tradicionales a menudo dependen de cables de accionamiento complejos y costosos, que pueden ser propensos a interferencias y fallas del producto.Nuestro sistema de comunicaciones infrarrojas de banda estrecha resuelve estos problemas mediante el uso de placas fijas de transmisores infrarrojos y receptoresUna placa receptor puede corresponder a múltiples transmisores, reduciendo significativamente los costes al tiempo que mejora la eficiencia y fiabilidad en general.   Los rodillos de la serie DGDD minimizan las interferencias electromagnéticas y las fallas operativas, eliminando cables de fuga costosos y reduciendo el número de PLC requeridos.Esto da como resultado un proceso de clasificación más estable y preciso, con diámetros opcionales de rodillos de 50cm y 67cm para satisfacer diversos requisitos de carga y velocidad. A medida que aumentan los volúmenes de logística y la demanda de líneas de transmisión automatizadas más rápidas y de mayor carga,Los rodillos con accionamiento infrarrojo de la serie DGDD de Winroller están listos para enfrentar estos desafíos con un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.

En el mundo en constante evolución de la automatización industrial, la fiabilidad y el rendimiento son primordiales.o procesamiento de alimentosEs ahí donde entran en juego nuestros rodillos motorizados de acero inoxidable con clasificación IP68.   Protección sin igual para diversas aplicaciones La clasificación IP68 significa un nivel de protección que garantiza que nuestros rodillos motorizados estén completamente a prueba de polvo y puedan soportar la inmersión en agua más allá de 1 metro sin daños.Esto es más que una simple especificación, es un compromiso con la fiabilidad frente a las duras condiciones.Nuestros rodillos están diseñados para sobresalir en ambientes donde las salpicaduras de líquido, la alta humedad y la exposición al agua son un desafío rutinario.     Resistencia superior al agua El núcleo de nuestros rodillos motorizados de acero inoxidable es un diseño robusto que integra soldadura de alta resistencia y técnicas de sellado de precisión.incluidos los componentes del eje y de la cubiertaEste diseño completamente sellado aísla las partes internas de las tensiones ambientales externas,garantizar un rendimiento y una longevidad constantes incluso en las condiciones más exigentes.   Diseño versátil para una mayor funcionalidad Nuestros rodillos motorizados no se limitan a la durabilidad, sino que también están diseñados con la versatilidad en mente.adaptarse sin problemas a una variedad de tareasYa se trate de limpiar pisos, lavar vehículos o procesar alimentos, estos rodillos están diseñados para manejarlo todo.reducir significativamente el tiempo y los costes de mantenimiento al tiempo que aumenta la eficiencia operativa.   Mejora de las normas de la industria médica y alimentaria   1Apoyo a la atención sanitaria verde   En la industria farmacéutica, donde la limpieza y la eficiencia son fundamentales, nuestros rodillos motorizados desempeñan un papel fundamental.mejorar tanto el almacenamiento como la distribución de productos médicos. Los altos estándares de resistencia al agua y al polvo garantizan que los rodillos cumplan con los estrictos requisitos de higiene de la industria, salvaguardando la calidad y la seguridad de los productos farmacéuticos.       2.Incrementar la eficiencia del procesamiento de alimentos   En el procesamiento de alimentos, la exposición a la humedad, los agentes de limpieza y otros líquidos es inevitable.son vitales para mantener una línea de producción estableEl uso de rodillos de acero inoxidable de grado alimenticio en sus sistemas de transportadores,También minimizas el crecimiento de bacterias., garantizando un nivel más elevado de seguridad alimentaria para los consumidores.             Invertir en nuestros rodillos motorizados de acero inoxidable IP68 significa elegir un producto que combine una protección superior, versatilidad y fiabilidad.Diseñado para prosperar en condiciones extremas y diversas aplicaciones, son un componente esencial para cualquier operación industrial que requiera un rendimiento y una durabilidad de primer nivel.Experimente la diferencia con nuestros rodillos motorizados de última generación y eleve sus estándares operativos hoy.

En el ámbito de la logística sanitaria, la demanda de rapidez y precisión es primordial.La seguridad y la logística son esenciales para garantizar la entrega oportuna de medicamentos.Descubra cómo las soluciones innovadoras de WinRoller están estableciendo nuevos estándares en la logística farmacéutica, centrándose en sistemas de transporte de cajas inteligentes y sistemas de distribución de alta velocidad. 1Revolucionando la logística farmacéutica con sistemas de transporte de cajas inteligentes La logística eficiente es el núcleo de un hospital o farmacia que funcione sin problemas.Los sistemas de transporte de cajas inteligentes de WinRoller están diseñados para manejar la complejidad de la logística farmacéutica con una eficiencia sin igual.   ¿Cómo funciona? Imagínese una farmacia de un hospital donde los medicamentos deben ser entregados rápida y con precisión..Una vez que los medicamentos están envasados, los profesionales de la salud pueden emitir comandos de voz como “Enviar a Gastroenterología”.usando tecnología avanzada para transportar cajas de medicamentos a los lugares correctos.   Beneficios principales: Operación simplificada:El sistema de transporte de caja inteligente se integra perfectamente con los flujos de trabajo existentes, gestionando múltiples recetas y grandes cantidades de manera eficiente.Esto garantiza que los medicamentos se entreguen con prontitud y precisión, minimizando los retrasos y mejorando la eficiencia operativa. Entrega confiable:Con características tales como reposición automática de existencias y la capacidad de gestionar las devoluciones de cajas vacías,Nuestro sistema asegura que los suministros estén siempre disponibles y que el flujo de trabajo permanezca ininterrumpido. Mejor satisfacción del paciente:Al reducir los tiempos de espera y garantizar una entrega precisa, nuestro sistema ayuda a mejorar la experiencia del paciente y la satisfacción general. Características clave: Los demás componentes de las máquinas de ensamblaje:Estos son esenciales para el transporte fluido y continuo de cajas de medicamentos, diseñadas para manejar grandes volúmenes, minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la eficiencia. Las demás:Conocidos por su funcionamiento de alta velocidad y ultra silencioso, los rodillos eléctricos aseguran que el ambiente permanezca tranquilo y eficiente, mejorando la comodidad tanto del paciente como del personal. Los demás:Específicamente diseñados para manejar varios tipos de cajas, estos rodillos aseguran que los medicamentos lleguen a sus destinos con precisión. 2Mejora de la eficiencia de la farmacia ambulatoria con sistemas de distribución de alta velocidad En los entornos ambulatorios, la velocidad y la precisión en la distribución de medicamentos son cruciales.hacer el proceso de distribución de medicamentos más rápido y eficiente.   ¿Cómo funciona? Piense en nuestro sistema de distribución de alta velocidad como una sofisticada "máquina de venta automática" para medicamentos. Incluye una serie de componentes como pistas de medicamentos, transportadores de cinta y computadoras,todo visible a través de una ventana transparenteEste sistema integra características como el almacenamiento refrigerado de medicamentos sensibles a la temperatura y la gestión automática del inventario.   Beneficios principales: Distribución rápida:El sistema de distribución de alta velocidad asegura que los medicamentos se distribuyan rápidamente, pasando del área de almacenamiento al paciente con el mínimo retraso.Este cambio de "esperar medicamentos" a "medicamentos listos para el paciente" mejora significativamente la eficiencia del servicio. Mejora de la exactitud:El sistema automatiza el proceso de distribución, reduciendo el error humano y asegurando que se proporcionen los medicamentos correctos.Características como la comprobación automática de la fecha de caducidad y la gestión del inventario ayudan a mantener altos estándares de precisión y fiabilidad. Eficiencia operativa:Al integrarse con las operaciones farmacéuticas existentes y reducir el manejo manual, el sistema reduce los costos operativos y agiliza todo el proceso de distribución. Características clave: Rendimiento estable:Los sistemas de distribución de alta velocidad de WinRoller, impulsados por tecnología avanzada, aseguran un transporte de medicamentos sin problemas y constante, reduciendo problemas como derrames o obstrucciones. Seguridad y calidad:Nuestros sistemas están diseñados para minimizar la fricción y el calor, protegiendo la calidad y eficacia de los medicamentos durante todo el proceso de distribución. Facilidad de mantenimiento:El diseño fácil de usar de nuestros sistemas significa que el mantenimiento es sencillo y mínimo, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes operativos. Transforme hoy sus operaciones farmacéuticas Ya sea que desee mejorar la eficiencia de su logística con sistemas de transporte de cajas inteligentes o agilizar las operaciones de farmacia ambulatoria con sistemas de distribución de alta velocidad,WinRoller tiene la solución que necesitas.Descubra cómo nuestras tecnologías innovadoras pueden ayudarle a lograr una mayor eficiencia, precisión y satisfacción del paciente en sus operaciones farmacéuticas. Explore nuestras soluciones y vea cómo WinRoller puede apoyar el éxito de su centro de salud.